洗煤廠煤泥不成形和煤泥壓不干可能與以下因素有關(guān)，可以考慮以下方法來(lái)解決這些問題：

　　1. 煤泥含水率過(guò)高：檢查洗煤過(guò)程中煤泥的含水率是否過(guò)高。如果含水率過(guò)高，應(yīng)增加煤泥脫水的時(shí)間和方式，如增加離心脫水機(jī)的使用時(shí)間或者增加脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速。此外，還可以在脫水過(guò)程中使用化學(xué)藥劑，如絮凝劑，以幫助加速固化和脫水。

　　2. 煤泥顆粒過(guò)細(xì)：如果煤泥顆粒過(guò)細(xì)，容易導(dǎo)致成形困難和難以干燥?？梢钥紤]增加篩分環(huán)節(jié)，通過(guò)篩選來(lái)去除過(guò)細(xì)的煤泥顆粒。另外，也可以嘗試添加適量的粘結(jié)劑，如黏土或膠凝劑，以提高煤泥的成形性。

　　3. 混合比例不合理：煤泥的配比對(duì)于成形和干燥效果也很重要。如果煤泥中添加的煤粉、細(xì)砂、水等材料的比例不合理，可能導(dǎo)致煤泥不成形和難以干燥。重新評(píng)估混合比例，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

　　4. 干燥環(huán)境不理想：干燥環(huán)境的控制對(duì)于煤泥的干燥逐水成形至關(guān)重要。..干燥設(shè)備的運(yùn)行正常，并根據(jù)需要調(diào)整干燥溫度、濕度等參數(shù)。同時(shí)，也要..煤泥的排放和通風(fēng)良好，以加速干燥過(guò)程。

　　5. 設(shè)備故障或磨損：如果洗煤廠中的設(shè)備出現(xiàn)故障或磨損，可能會(huì)影響煤泥的成形和干燥效果。定期檢查設(shè)備狀況，及時(shí)維修或更換需要修復(fù)的部件，并..設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　請(qǐng)注意，在解決這些問題時(shí)，..咨詢洗煤廠的專業(yè)技術(shù)人員或設(shè)備供應(yīng)商，以便獲得更具體和適用的解決方案。根據(jù)實(shí)際情況，可能需要結(jié)合不同的方法進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以提高煤泥的成形性和干燥效果。