每次測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇合適的測量工具

每次測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇合適的測量工具

測量工具的選定

  每次測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如，長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規、塊規、塞尺；測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規；測量配合公差小，精度要求高或要求計算形位公差時可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計。

1. 卡尺的應用

  卡尺可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是常用、使用方便的量具，在加工現場使用頻率最高的量具。

卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用卡尺外測定面卡住白紙然后自然拉出，重復2-3次即可）

因卡尺使用的頻率高，保養工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干凈后放入盒內，使用前需用量塊檢驗卡尺的精度。

2. 千分尺的應用

  千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用千分尺測量接觸面與螺桿面卡住白紙然后自然拉出，重復2-3次即可），然后扭動旋鈕，測量接觸面與螺桿面快接觸時，改用微調，當兩面接觸后調零，即可進行測量。

測量塑膠產品時，測量接觸面與螺桿輕輕接觸到產品即可。

千分尺測量軸類直徑時，至少測量兩個以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺，兩接觸面應當隨時保持清潔，減少測量誤差。

3. 高度尺的應用

  高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度、高度尺測量時，首先要檢驗測頭、各連接部位有無松動現象。

4. 精密測量儀：二次元影像測量儀

  二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測量儀器。測量器具的感應元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機械作用的測量力；二次元通過投影的方式將所能捕捉到的圖象通過數據線傳輸到電腦的數據采集卡中，之后由軟件在電腦顯示器上成像；可進行零件上各種幾何元素（點、線、圓、弧、橢圓、矩形）、距離、角度、交點、形位公差（圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對稱度）的測量，還可進行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測到工件輪廓，而且，對于不透明的工件的表面形狀也可以測量。

常規幾何元素測量：下圖零件中的內圓是利角，只能用投影的方式進行測量。電極加工表面觀測：二次元的鏡頭具有放大功能電極加工后粗糙度檢驗（放大100倍影像）。

小尺寸深槽測量

  澆口的檢測：模具加工中，經常會有一些澆口在隱在槽內，各種檢測儀器都不法進行測量，這時，可用橡膠泥貼在膠口上，膠口的形狀就會印在膠泥上，再用二次元測量膠泥印的大小得出澆口尺寸。

注：因二次元測量時，無機械作用力，對于較薄、較軟的產品盡量采用二次元進行測量。

5. 精密測量儀器：三坐標測量儀

  三次元的特點是高精度（可達到μm級）；萬能性（可代替多種長度測量儀器）；可用于測量幾何元素（除可測量二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐），形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、復雜型面，只要三次元的測頭能觸及的地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓；并借助于計算機完成數據處理；以其高精度高柔性以及優異的數字能力，成為現代模具加工制造和質量保證的重要手段、有效工具。

  有些模具在修改中，沒有3D圖檔，可測量各個元素的的座標值，不規則曲面的輪廓，然后用繪圖軟件導出并根據測量元素做成3D圖形，能進行快速而無誤的加工與修改（座標設定后，可取任意點測量座標值）。

  3D數模導入對比測量：加工完成的零件，為了確認與設計一致性或在裝配fit模過程中發現配合異常，當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，無法進行幾何元素測量時，可導入3D模型與零件對比測量，從而了解加工誤差；因測量值是點對點的偏差值，能便于進行快速而有效的修正改善（下圖所顯示的數據為實測值與理論值的偏差）。

6. 硬度計的應用 

  常使用的硬度計有洛氏硬度計（臺式）與里氏硬度計（便攜式）常用的硬度單位為洛氏HRC、布氏HB、維氏HV。

  洛式硬度計HR (臺式硬度計）；洛氏硬度試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐休或直徑為1.59/3.18mm的鋼球，在一定的載荷壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料硬度。根據材料硬度不同，可分為三種不同的標度來表示HRA、HRB、HRC。

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