SY 2757-76S 防銹油脂鹽霧實(shí)驗(yàn)方法——防銹油脂試驗(yàn)箱

中華人民共和國石油化學(xué)工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)

SY 2757-76S

防銹油脂鹽霧實(shí)驗(yàn)方法

本方法適用于評定防銹油脂在有鹽霧存在下對金屬的保護(hù)性能。

方法概要

本方法是將涂好試樣油膜的試片，放入能連續(xù)噴出0.5~1.5毫升/小時(shí)的鹽霧箱在規(guī)定的周期內(nèi)，以評定防銹油臘對金屬的保護(hù)性能。

儀器與材料

1 儀器

1．1鹽霧試驗(yàn)箱，其技術(shù)要求和試驗(yàn)條件如下：

1．1．1鹽霧不得直接噴射至試片表面上。

1．1．2從試片上滴下的鹽水溶液，不能再次用于噴霧。

1．1．3與鹽霧和鹽水接觸的設(shè)備、零件必須用耐腐蝕材料制成。

1．1．4試驗(yàn)溫度為35±2ºC。

1．1．5試驗(yàn)箱內(nèi)相對溫度為95%以上。

1．1．6噴霧時(shí)間連續(xù)8小時(shí)。

1．2 玻璃漏斗：直徑10厘米。

1．3 錐形燒瓶：100毫升。

2 材料

2．1試片：按防銹油脂產(chǎn)品規(guī)格要求選用。試片與垂直面傾角為15~30厘米。

2．2蒸餾水。

3 試劑

3．1鹽酸：化學(xué)純。

3．2氯化鈉：化學(xué)純。

3．3無水碳酸鈉：化學(xué)純。

3．4石油醚：60~90 ºC；或橡膠溶劑油。

3．5無水乙醇：化學(xué)純。

4 準(zhǔn)備工作

4．1鹽水溶液的制備

稱取5±0.1克氯化鈉溶解在95克蒸餾水中，配成濃度為5~6%（重量比）的鹽水溶液。用鹽酸或無水碳酸鈉水溶液調(diào)整其PH值為6.5~7.2。

4．2鹽霧平均沉降量的測定

在80厘米²面積上，連續(xù)噴霧8小時(shí)的平均沉降為0.5~1.5毫升/小時(shí)。每次試驗(yàn)至少測定一次鹽霧沉降量。

鹽霧平均沉降量的測定方法：取直徑為10厘米的玻璃漏斗置于100毫升的錐形燒瓶中，分別置于鹽霧箱內(nèi)三個(gè)不同位置中（中心，靠近及遠(yuǎn)離噴嘴處）。測定前應(yīng)預(yù)先將玻璃漏斗和錐形燒瓶洗凈、烘干，并稱量準(zhǔn)確至0.1克，記下重量G1。然后按本方法1．1．4~1．1．6各項(xiàng)的規(guī)定開動(dòng)試驗(yàn)箱連續(xù)噴霧8小時(shí)。試驗(yàn)終了，取出玻璃漏斗和錐形燒瓶，用紗布或?yàn)V紙擦干外表的鹽水溶液，放到天平上連同錐形瓶內(nèi)溶液一起稱重，記下重量G2。

鹽霧平均沉降量V（毫升/小時(shí)·80厘米²）按下式計(jì)算：

                 V=（G2-G1）/（8*?）

式中：G2→集霧后的玻璃漏斗及錐形燒瓶的重量，克；

      G1→集霧前的玻璃漏斗及錐形燒瓶的重量，克；

      ?   →鹽水溶液的密度，克/厘米²；

       8 →噴霧時(shí)間，3小時(shí)。

4．3每種試樣需用三塊試片，試片的制備和清洗、涂試樣按SY2755-82《防銹油脂防銹試驗(yàn)試片制備方法》規(guī)定進(jìn)行。

5 試驗(yàn)步驟

5．1將涂好試樣油膜并經(jīng)瀝干后的試片放入鹽霧內(nèi)的試片架上，注意不要使試樣油膜沾污及破損，保持試片間距大于10毫米并與霧流方向平行，行距不能影響鹽霧的沉降，蓋好箱蓋。

5．2水封槽中加水。

5．3升溫到達(dá)35±2ºC時(shí)開始噴霧并記下時(shí)間，連續(xù)噴霧8小時(shí)，停噴16小時(shí)，為一個(gè)試驗(yàn)周期。

5．4注意檢查和調(diào)整溫度、鹽水濃度、鹽水PH值到規(guī)定的要求。

5．5在噴霧期間，不得開箱檢查試片。

5．6每次試驗(yàn)所需周期，按防銹油脂產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定進(jìn)行。

6 結(jié)果的判斷

試片按試樣規(guī)格要求的周期進(jìn)行試驗(yàn)后,用石油醚或橡膠溶劑油擦洗去表面油脂，仔細(xì)觀察銹蝕情況，然后按SY2751-82《防銹油脂防銹試驗(yàn)試片評定方法》進(jìn)行評級。

三塊試片中的兩塊試片銹蝕相差若超過二級,就不能定級；相差在二級以內(nèi)（包括二級）并有二塊試片時(shí)，按同級二塊試片級別定級；三塊試片銹蝕級各不相同時(shí)，但三塊試片分別是0級、1級和2級則定為1級，如果三塊試片分別為0級、1級和3級以上，則不能定級。

如果有變色變暗情況，需在評定結(jié)果中報(bào)告。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省石油化工局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由茂名石油公司、武漢材料保護(hù)研究所起草。